隨著紙箱行業的快速發展，
紙箱機械企業也水漲船高。上個世紀70年代前，紙箱生產設備都是單機手工操作，生產效率很低，到80年代部分紙箱企業開始引進日本先進設備、瓦楞紙板生產線、水性印刷開槽機、圓壓圓模切機等，國內紙箱機械企業開始模仿引進設備。因國外引進設備價格昂貴國內紙箱企業大多數無法接受，這為國內機械設備企業打開了銷路。但是，紙箱機械設備高速、高檔、高效、高科技的發展大勢已然明了。
紙箱企業早期(上個世紀80年代）引進的國外瓦楞紙板生產線已使用了20多年，必須更新淘汰，購置較為高檔的生產線。國內一些大中型紙箱企業有一定的經濟實力和市場競爭能力，他們需要高質、高檔、高速、高效、寬幅瓦楞紙板生產線，國內機械企業如能生產制造“四高一寬”肯定被紙箱企業接受，因國內線與進口線相比價格差距極大，進口線沒有較強的經濟實力是買不起的,而國內線價格較低易被紙箱企業接受。當然，國內生產線與國際產品還存在一定的差距，這些差距主要在結構、速度、材質、加工精度方面，當然，加強研究不斷改進的話,花上8~10年時間趕上國際先進水平是可能的。
紙箱機械設備制造業今后方向是減少普通瓦線，發展中高檔瓦線。三層瓦線和五層普通瓦線屬于低檔產品，由于速度慢、質量差、檔次低不能滿足市場需求，限制紙箱企業的發展。有些企業的普通瓦線使用時間過長、設備老化必須更新中高檔瓦線，當然有些中小型企業由于經濟條件和銷售額限制，為發展生產暫時只能購置普通型瓦楞線。另外對不同地區也要區別對待。
單面瓦楞機組在上世紀80年代至90年代初期趁勢而起，由于替代單機手工操作，適應了中小紙箱企業的需要，但是與瓦楞紙板線相比，單面瓦楞機組生產的紙板軟、質量差、原紙浪費大。目前各地已形成“集中制板，分散制箱”行業內部合作生產的格局，單面瓦楞機組必然會被淘汰。
瓦楞紙板生產線將配套DE單面機和縱切電腦薄刀片分壓機。后道工序設備配備高速、多功能、多色印刷開槽機，平壓平高速模切機或高檔壓痕機，薄刀片分切壓痕機，高檔印面貼面機,自動或半自動粘合機以及激光電腦雕刻機和柔性版加工設備等后道設備。
重點發展紙箱后道加工設備是今后紙箱機械企業的方向。紙箱生產結構正在調整，進入專業化分工合作生產新格局。上海市新辦紙箱企業基本上采用購買紙板加工后道工序生產紙箱的模式，這種模式投資少、產出快、成本低、效益好。瓦楞紙箱后道工序是紙箱生產的重要組成部分。在解決紙板質量后重點是印刷、分切、粘合、模切工序。
從新世紀紙箱機械行業發展趨勢，一是加速中高檔紙箱的發展，重點是發展低克重、高強度、輕量化的中高紙箱；二是發展柔性版，網點多色彩面印刷模切成型紙箱；三是牛皮箱板紙運輸包裝逐步被白版�？ú拭嬗∷⑸唐钒b替代，實現內外包裝商品化、系列化；四是發展異型紙箱紙盒和細瓦楞（DE）型瓦楞紙箱紙盒，經過模切做到美觀、大方、輕量，為消費者提供方便。
